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无锡瑞升酒精回收塔:压力容器焊接质量缺陷与控制措施

发布时间:2019-03-26 08:17:00 点击:    

无锡瑞升酒精回收塔2019年3月26日讯  压力容器是保证所处行业生产建设质量水平的关键,其焊接效果直接决定了所处生产环境的运行控制效率。文章针对目前压力容器焊接质量控制过程存在的问题,从实践角度出发,分析了焊接质量缺陷的成因,并提出了优化控制的解决方法,旨在为相关工作人员提供一些理论依据。

关键词:压力容器;焊接质量;缺陷成因;控制措施

压力容器,作为保证所处行业生产建设质量水平的关键,其焊接效果直接决定了所处生产环境的运行控制效率。然而,在实践过程中焊接质量的控制措施并没有达到预期效果,这就降低了工件儿作用环境的安全可靠性。为此,相关工作人员应从实践角度出发,即在明确压力容器焊接质量缺陷成因的情况下,对其采取具有针对性的优化控制措施。?#21592;?#21387;力容器所处的工业生产行业能以可?#20013;?#29366;态作用于实践,进而推动工业化健康稳定发展进程。

1研究压力容器焊接质量缺陷成因及控制措施的?#36136;?#24847;义

作为具有爆炸危险性的承压特种设备,压力容器,需要在高温、高压以?#32793;?#29123;等恶劣环境下进行运行使用。此过程,一旦出现问题,就会引发火灾或中毒等灾难性安全事故,?#29616;?#30340;甚至会威胁所处的生态环境造成不可逆转的污染影响。要想提升压力容器使用的安全稳定性,需从焊接质量控制入手,即对现有压力容器焊接作业情况进行分析,以在明确焊接质量缺陷成因的前提下,对压力容器的焊接质量进行优化控制。如此,压力容器所处的行业发展才能以可?#20013;?#29366;态作用于实践,进而服务于现代化经济建设的全面发展进程[1]。

2压力容器焊接质量缺陷成因

研究表明,压力容器焊接作业的质量缺陷可分为两类,即容器外部质量缺陷与容器内部质量缺陷。

2.1压力容器外部缺陷成因

经分析统计,压力容器运行使用过程出现的外部缺陷类型为:错边、焊接尺寸不合格以?#32793;?#36793;。错边缺陷的出现,会使压力容器受外力作用影响,进而大幅降低容器使用的安全性。问题产生原因为:压力容器设计对焊接技术的要求不够。焊接尺寸不合格问题,是因为焊接设备电流强度不够,进而影响焊缝的宽度。此外,焊弧长度过大?#19981;?#38477;低焊接规整性,进而导致尺寸不合格问题的产生。而咬边问题,则是焊接作业时设备电流过大或是焊接技术选择不规范等原因造成[2]。

2.2压力容器内部缺陷成因

压力容器的内部缺陷主要集中在气孔、?#24615;?#26410;焊透以及裂纹四个方面。气孔缺陷,是焊接金属表面不干净且存在少量油污所致。此外,焊接所处环境的潮湿问题与焊接工作不规范等,也是导致气孔问题出现的原因。?#24615;?#38382;题,主要出现于不平滑的位置,如坡口边缘。其是电流大小与标准不一致以及焊接速度过快和焊接轨道不稳导致的。对于焊透和未融合的缺陷,是由于焊接接头没有完全融合与焊接两工件间没有完好融合且存在间隙的问题,这就降低了压力容器使用的密封性与稳定性效果[3]。压力容器的裂缝病害,是导致其安全性能下降的重要因素。其出现的原因是材料受外力作用影响,导致原子层面的结合力受损,进而使容器界面出现了裂纹病害。

3压力容器焊接质量缺陷控制措施

3.1优选焊接材料

首先,明确焊接材料是否具有合格的质量证书,以及是否满足国家对材料制定的相关标准要求。其?#21361;?#32467;合压力容器自身的力学性能设计要求,选用与国家标准相符合的材料。与此同?#20445;?#36824;有检查相关信息,以保证材料使用的安全可靠性。

3.2明确焊接工艺与操作规范

压力容器的焊接工艺是指用量大小、强度控制以及焊接接头的焊接方式?#21462;?#22240;此,在对压力容器进行设计控制?#20445;?#20808;要对相应工艺进行计算,以确定容器的应力最小点位置与厚度。这样可根据计算结构与相关规范标准,来确定焊接方?#25509;?#38050;筋材料。此外,对于压力容器的设计需求与焊接工艺,应确定合理的焊接?#25215;頡?#22369;度以及焊缝形状,进而控制工件焊接的应力与形变程度。

3.3检测压力容器焊接质量

目前,可供选择的压力容器焊接质量检测方法有:耐压试验、无损探伤以及外观检验。这里的压力容器焊接质量水压试验,可通过确认错边压力容器,来决定容器是否需要重新进行加工制备。无损探伤的检测目标在于?#39029;?#26448;料内部可能出现的裂缝与构件残余应力缺陷。外观检测是通过较快的方式识别压力容器的外观缺陷。如,压力容器出现的未焊透与未熔合情况,可通过检查其尺寸是否符合规范,来确定是否需要进行返修工作[4]。

4结束语

综上所述,压力容器的焊质量缺陷,可通过优选焊接材料、明确焊接工艺与操作规范以及检测压力容器的焊接质量,来提升压力容器焊接作业的质量效果。?#29575;?#35777;明,只有这样,压力容器作用结构环境的运行可靠性才能得到保证,进而促进压力容器行业的健康稳定发展。

参考文献:

[1]刘运达.基于化工压力容器焊接质量缺陷及控制措施研究[J].化工管理,2016(33):34.

[2]强馨?#21361;?#21387;力容器焊接质量缺陷成因及控制措施[J].中国石油和化工标准与质量,2014,34(4):253.

[3]梁俊.浅析压力容器缺陷成因及对策[J].设备管理与维修,2014(S2):66-67.

[4]李艳英,邓明远.化工压力容器焊接质量缺陷分析及控制措施[J].化学工程与装备,2011(7):85-86.

作者:胡月 单位:江西省锅炉压力容器检验检测研究院



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